水冷螺桿機組的安裝、調試與維護
【工業冷水機http://www.beastcn.com】機器保養維護與故障處理 本章介紹工業冷水機組的預防性維護及故障維修。正確的維護和及時的維修有利于保證水冷螺桿型冷水機組時刻處于最佳狀態、保持最高效率、延長機組的壽命 維護指的是對工業冷水機組的預防性保養，維修指的是對產生故障的機組所做的修理。指定合格的設備管理工程師和專門的機組操作員進行機組的日常維護和定期維護。機組的維修工作應由有資格的維修機構進行。在機組保修期之后可與各廠商的當地客戶服務部達成機組保養協議，以保證得到及時有效的修理而讓機組長期可靠地運行。
小心：在機組保修期內不正確的維護而導致的機組維修將導致用戶額外費用的支出。 機組的維護保養工作的最基礎性的工作是每天以適當的時間間隔（例如一小時）真實地記錄機組的運行參數，填寫機組運行參數表。運行參數表可以參照《水冷螺桿型冷水機組調試運行參數記錄表》編制客戶自己合適的格式。真實而且完整的運行參數記錄有助于分析機組運行的可能發展趨勢，有助于及時發現和預測機組可能要出現的問題，做到防范于未然。 例如，通過對一個月的操作記錄的分析對比可能會發現機組的冷凝溫度與冷卻水出水溫度差值有不斷增大的趨勢，這種趨勢說明冷卻水可能較臟或硬度較高，冷凝器的管束正在不斷結垢，需要對水進行軟化處理或清洗管束。 注意：保存機組調試時正常運行的參數記錄非常有用，可以用這個記錄作為基準與以后的運行記錄進行比較來發現問題的趨勢。 維護 1.日常維護 © 每天按規定的程序執行開機和停機順序；
© 按一定的時間間隔記錄機組運行參數；
© 機組開始運行24小時后對冷凍、冷卻水過濾器清洗一遍。
© 通過控制柜上壓力表顯示檢查機組的蒸發器和冷凝器壓力，根據壓力溫度對照表，檢查蒸發溫度和冷凍水出水溫度的差值、冷凝溫度和冷卻水出水的溫度差值。注意它們的變化趨勢。蒸發壓力讀數一般應在380~450KPa的范圍內，冷凝壓力一般應在1300~1500KPa的范圍內。溫差值一般應在1~3℃范圍內。 注意：冷凝壓力和蒸發壓力將隨著冷卻水進水溫度和冷凍水出水溫度的變化而變化。
© 檢查制冷劑過濾干燥器，如果發現過濾干燥器出口位置有結霜現象，則說明存在堵塞，這個現象通常伴隨著蒸發壓力過低以及蒸發溫度與冷凍水出水溫度的差值增大的現象。應注意及時更換制冷劑過濾干燥器；
© 檢查油箱中的油位，正常的油位一般應在視鏡的中部位置。如果發現油位有較大的下降，應及時添加冷凍油；
© 遇到任何停機故障都應引起重視，分析原因。在通知設備廠商客戶服務部處理之前，參考本手冊的故障幫助進行分析，可能有助于問題的解決。 2.定期維護 定期維護包括每周、每月、每季度、每半年、每年的維護保養。客戶參照下述內容制定科學的定期維護計劃并認真地予以執行，對預防問題的出現能夠起到非常重要的作用。 A．每周的維護
© 檢查分析運行參數記錄表。 B．每月的維護
© 檢查分析運行參數記錄表；
© 檢查電源接線的緊固螺栓有無松動；
© 檢查機組各運動部件有無雜音，運行是否正常；
© 檢查制冷系統的高、低壓力值是否正常；
© 檢查各電機的運行電流、機組的絕緣電阻是否正常；
© 檢查干燥過濾器及視鏡是否正常，如過濾器出口結霜，表明過濾器臟堵，需清潔濾網，視鏡有濕度顯示（顏色變紅），則需更換過濾器芯；
© 檢查壓縮機潤滑油是否正常，如油位低于視鏡的1/2，應添加潤滑油；如有臟物或已變質，應更換潤滑油，并清洗或更換油過濾器，同時更換干燥過濾器芯； C．每季度的維護
© 檢查分析運行參數記錄表；
© 檢查壓縮機油位；
© 清潔蒸發器和冷凝器水系統管路過濾器；
© 在機組滿負荷運行時檢查制冷劑通過制冷劑過濾干燥器所產生的溫降 D．每半年的維護 © 檢查分析運行參數記錄表；
© 對冷凍油進行理化分析，以便判斷機組中制冷劑的含水量及酸度；
© 對控制柜、啟動柜和電機的所有可能松動的電氣接頭進行緊固檢查。 E．每年的維護 小心：為防止因接觸運轉部件或接觸帶電部位而導致人員傷亡，維護檢查前應斷開主電源并在開關位置懸掛明顯的禁止合閘標志！
© 檢查分析運行參數記錄表；
© 檢查油位，對冷凍油做理化分析，如果發現油已經乳化，應更換同牌號冷凍油。 小心：添加或更換潤滑油時必須確認冷凍油規格，更換未經確認的其他種類的冷凍油可能導致機組的損壞！
© 必要時更換冷凍油過濾器。此檢查應由維修人員進行。
© 每年至少一次拆開安全閥出口的接管，仔細檢查閥體，看其內部是否有腐蝕、生銹、結垢、泄漏等現象，若發現有腐蝕或泄漏，更換安全閥。此檢查應由維修人員進行。
© 檢定冷凝器高壓開關的設定值，確保高壓開關在1.8MPG時動作。
© 檢查冷凝器管程的結垢程度。如果蒸發器連接開式系統，應一并檢查。根據檢查結果，可以確定清洗周期和水環路中水的處理是否適當，若發現結垢嚴重，清洗管程。每年至少一次用旋轉式清洗設備清洗傳熱管，如果水受到污染，清洗應更頻繁。冷凝壓力過高、機組制冷量不足通常是由于管內的結垢，或機組內有空氣，對照冷卻水出水溫度以及冷凝器制冷劑溫度，如果兩者差值大于6℃，冷凝管可能結垢。 在傳熱管清洗過程中，應使用專門的刷子，避免劃傷和刮破管壁，不可用線刷。
© 檢測壓縮機電機繞組間及繞組對地的絕緣電阻。此檢查應由維修人員進行。 F．每三年的維修 © 前述每年的維護檢查內容。 聯系合格的維修機構如相關廠商在當地的客戶服務部，對機組進行一次全面的檢查。特別是檢查壓縮機的振動情況，確保壓縮機內部各部件狀況良好；對機組進行氣密性檢查，檢查換熱銅管是否有泄漏；有必要時對壓力容器主要焊縫（蒸發器和冷凝器筒體縱縫及環縫）進行無損檢測，以確保使用安全；對電氣操作及安全控制進行檢查，確保各電氣部件狀況良好。 水質管理 冷凍水和冷卻水水質不良不僅會在傳熱管內結垢，影響熱交換效率，降低機組性能，而且會腐蝕傳熱管致使機組發生重大故障。客戶應要求進行水質處理。冷凍水系統為閉式系統時應采用軟水。在機組運轉期間應定期對冷卻水（開式系統的冷凍水）進行抽樣分析，水質應符合下表的要求。如果達不到要求，應進行水質處理。 基本項目 項目 單位 補充水 冷卻（凍）水 傾向 腐蝕 結垢 PH值（25℃） 6.5-8.0 6.5-8.0 0 0 導電率（25℃） mS/cm <200 <800 0 0 氯離子Cl- mg Cl-/L <50 <200 0 硫酸根離子SO-2 mg SO-2/L <50 <200 0 酸消耗量（PH4.8） mgCaCO3/L <50 <100 0 全硬度 mgCaCO3/L <50 <200 0 參考項目 鐵（Fe） mg Fe/L 〈0.3 <1.0 0 0 硫離子（S2-） mgS2-/L 檢查不出 檢查不出 0 銨離子（NH4+） mgNH4+/L 〈0.2 <1.0 0 二氧化硅（SiO2） mgSiO2/L <30 <50 0 小心：由于水未處理或處理不當引起的腐蝕、沖刷或機組性能下降。 故障處理 序號 故障 原因分析 排除方法 1 壓縮機無法加載 1.環境溫度過低，潤滑油粘度過高 2.毛細管、容調電磁閥阻塞或卡住， 1.運行前油加熱器至少通電加熱8小時以上，油溫最低達到23℃以上 2.清除毛細管、電磁閥內雜物或檢查油路過濾器是否阻塞 2 壓縮機無法卸載 1.容調活塞卡住或磨損導致氣密失效，冷媒進入容調活塞缸中 2.潤滑油量不足 1.檢查容調活塞 2.檢查潤滑油量，不足則加注 3 壓縮機異常振動或噪音 1.壓縮機液壓現象 2.容調閥脈動共振 1.提高冷卻水溫度，熱力膨脹閥關小 2.檢查容調電磁閥有無異常 4 電源保護器保護01 1.電源相序錯；相序保護器逆相燈亮 2.電源電壓過高；相序保護器過欠壓指示燈亮 3.電源電壓過低；相序保護器過欠壓 4.電源斷相；相序保護器斷相燈亮 1.調整電源相序 2.用萬用表檢查電源電壓 5 循環水斷水02 1.空調水系統有空氣，靶流開關時通時斷 2.水泵故障 3.靶流開關接線錯誤 4.靶流開關失靈 1.水系統排氣 2.檢查水泵 3.檢查靶流開關的接線 4.檢查靶流開關是否安裝靶片、微動開關是否動作 6 冷卻水斷水03 1.冷卻水系統有空氣，靶流開關時通時斷 2.水泵故障 3.靶流開關接線錯誤 4.靶流開關失靈 1.水系統排氣 2.查水泵 3.檢查靶流開關的接線 4.檢查靶流開關是否安裝靶片、微動開關是否動作 7 防凍保護04 1.循環水出口溫度設定過低 2.循環水出口傳感器接線錯誤 3.傳感器故障 1.調整循環水出口溫度設定值 2.檢查循環水傳感器接線 3.更換傳感器 8 電子保護器保護05 1.電子保護器接線錯誤或接線松動 2.電子保護器燒壞 1.調整電子保護器接線 2.更換電子保護器 9 壓縮機過載保護06 1.電壓過高或過低 2.排氣壓力過高 3.回水溫度過高 4.過載元件故障 5.電動機接線錯誤 6.過載保護器整定值不合理 1.檢查電壓與機組額定值是否一致，必要時更正相位差平衡 2.檢查排氣壓力和確定排氣壓力過高原因，排除之 3.檢查回水溫度過高原因，排除之 4.檢查壓縮機電流，對比資料表上的全載電流 5.檢查電動機接線座與地線之間阻抗 6.按壓縮機額定電流進行調整 10 壓縮機高低壓保護07 1.冷卻水入水溫度過高或通過冷凝器水流不足 2.水泵故障 3.制冷劑充注過量，冷凝器銅管浸沒于制冷劑液體中 1.調節水閥或控制閘閥；檢查水塔工作情況；檢查管路內的過濾器 2.檢查冷卻水泵 3.排出過量制冷劑 11 壓縮機油位低08 1.油位開關失靈，用萬用表二極管檔測試油位開關是否導通 2.壓縮機缺油；查看油鏡的油位是否低于1/3油位 1.更換油位開關 2.對壓縮機補油 12 油壓差保護09（此功能暫預留，水冷螺桿機未裝油壓差開關） 1.油壓差開關失靈 2.油過濾器臟賭 1.更換油壓差開關 2.檢查清洗油過濾器工業冷水機，蘇州工業風冷水機,工業水冷水機組
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